(1)进料

　　进入项目区的脱水污泥由运输车运输至一体化智能好氧发酵设备中的污泥缓存池，有机调理剂通过运输车运输至一体化智能好氧发酵设备中的辅料缓存池。

　　(2)混料

　　一体化智能好氧发酵设备内置多功能机，该设备将脱水污泥和有机辅料运送至混料、发酵区，与预留的返混物料充分混合，使物料达到适宜的含水率，并保证混合物料具有松散的结构，达到堆肥所需的自由空域要求。适宜的含水率、孔隙率和C/N 值是决定堆肥能否成功的先决条件。脱水污泥含水率为 80%左右，在污泥堆肥前加入适量的调理剂(秸秆等)降低含水率、 增加孔隙度、提高 C/N 值。

　　(3)生物发酵阶段

　　发酵段仓底采用穿孔板曝气，设计堆体最大高度为2m。设鼓风机进行鼓风，单台鼓风量为2500m3/h，鼓风量由变频器调节，鼓风机的开启时间及风量由堆体发酵状态决定，过程由软件控制。混合均匀的物料由智能自动布料机器人送入发酵段，由智能翻抛机器人将堆体平整到适宜高度，插入 温度探头和氧气探头，然后启动堆肥发酵控制程序。根据堆体温度、氧气含量及耗氧速率等参数决定鼓风机开启时间及工作频率，使堆体温度和氧气含量处于状态，促进嗜高温微生物快速生产繁殖，并有效防治堆体出现厌氧状态而产生 H2S 等恶臭气体。在好氧微生物作用下，堆体温度迅速升高，达到污泥无害化所需温度(55℃维持 5~7d)，该阶段不稳定有机质得到降解。由于高温期堆体中大量易降解有机质被降解，在高温期结束后反应速率降低，堆体温度下降，堆体进入降温期，当堆体温度降低到 30℃左右时，堆体进入后熟期，为了更加有效地降低物料含水率，避免高温期发酵的死角，后熟阶段采用智能翻抛机器人对堆体进行匀翻。当堆体温度与环境温度接近时，堆肥发酵过程结束。

　　(4)出料

　　发酵完毕，得到成品料中45.95%作为成品有机肥，出料采用宽 600mm 的刮板输送机出料，出料为智能机器人直接卸料到刮板机上，刮板机直接外运装车;其余作为返混物料返回至混料过程。

　　(5)成品

　　得到的有机肥产品通过运输车辆运输外售作为园林绿化用肥料。