4、设备一览表
总装机容量和PLC电器控制程序表

序号	名称	型号或规格	功率	电压	技术参数
1.	污水提升泵1号	ISG40-160A型	2.2kw	380V	手动、自动，液位浮球控制，高位开低位停
2.	污水提升泵2号	ISG40-160A型	2.2kw	380V	手动、自动，液位浮球控制，高位开低位停
3.	污泥回流泵1号	50WQ7-15-1.1型	1.1kw	380V	手动
4.	污泥回流泵2号	50WQ7-15-1.1型	1.1kw	380V	手动
5.	污泥回流泵3号	50WQ7-15-1.1型	1.1kw	380V	手动、自动，时间继电器调控半小时开半小时停
6.	风机1号	HSR-125型	15kw	380V	手动，自动，4小时切换一次，PLC调控
7.	风机2号	HSR-125型	15kw	380V	手动，自动，4小时切换一次，PLC调控
8.	A池搅拌机	非标	1.5kw	380V	手动
9.	污泥搅拌机	非标	1.5kw	380V	手动
10.	厌氧塔循环泵1号	ISG40-160A型	2.2kw	380V	手动
11.	污泥泵	50WQ10-10-1.1型	1.1kw	380V	手动
12.	污泥脱水机螺杆泵	G40-1	4kw	380V	手动
13.	计量泵1号		0.55kw	380V	手动
14.	计量泵2号		0.55kw	380V	手动
15.	计量泵3号		0.55kw	380V	手动
16.	计量泵4号		0.55kw	380V	手动

四、 工艺单元操作规程  
   1、操作分工：
污水站人员按职能分为管理、技术 （一般兼化验）、现场运行三个岗位，现场岗位又可按人员配置分成控制、运行和污泥处理等不同职责，分工明确，各负其责，合作运行。  
2、班前工作：  
a、穿工作服做好上班准备；  
b、认真进行交接班，并做好交接班记录；  
c、在控制室对运行各单元情况进行核对，特别查清运行不正常单元；
d、首先对存在问题的单元进行一次检查，排除故障，恢复正常运行；
e、结合班中巡检要求，对污水站进行一次系统检查，检查运转设备润滑状况。特别注意水泵、风机润滑油位，严禁少油、无油运转，避免设备事故。  
3、操作规程  
1、调节池
依据 PH 检测结果，投加药剂，使 PH 处  于 7.0～8.0 的范围内。依据水质的不同要求，还应向水中投加 N、P 营养物，其投加量的大小按 COD：N：P=100：5：1 进行。
2、UASB厌氧水解塔
厌氧反应的工艺控制条件：  
温度： 按三种不同嗜温厌氧菌 （嗜温5-20℃  嗜温20-42℃  嗜  温 42-75℃）工程上分为低温厌氧(15-20℃)、中温厌氧 （30-35℃）、  高温厌氧（50-55℃）三种。温度对厌氧反应尤为重要，当温度低于  zui优下限温度时，每下降 1℃，效率下降 11%。在上述范围，温度在  1-3℃的微小波动，对厌氧反应影响不明显，但温度变化过大（急速  变化），则会使污泥活力下降，度产生酸积累等问题。  PH：厌氧水解酸化工艺，对 PH 要求范围较松，即产酸菌的 PH 应控制 4-7℃范围内；完全厌氧反应则应严格控制 PH，即产甲烷反应  控制范围6.5-8.0,zui佳范围为6.8-7.2,PH低于6.3或高于7.8,甲烷化速降低。
常见问题及解决办法
 

常见问题	原因	解决方法
1、污泥生长过慢	1、 营养不足微量元素不足 2、 进水酸度过高 3、 种泥不足	1、 增加营养液和微量元素 2、 调节进水PH值 3、 增加种泥
2、反应器过负荷	1反应器污泥量不够 2污泥产甲烷活性不足 3每次进泥量过大间断时间短	1增加种污或提高污泥产量 2减少污泥负荷 3 减少每次进泥量加大进泥间
3、污泥活性不够	1温度不够 2产酸菌生长过快 3营养或微量元素不足	1提高温度 2控制产酸菌生长条件 3增加营养物和微量元素
4、污泥流失	1气体集于污泥中，污泥上浮 2产酸菌使污泥分层	1 增加污泥负荷，增加内部水循环 2 稳定工艺条件增加废水酸化程度
5、污泥扩散颗粒污泥破裂	1、负荷过大 2、有毒物质存在 3、预酸化突然增加	1稳定负荷 2、废水清除毒素 3、应用更稳定酸化条件

                    
3、A/O法好氧生化池
1、活性污泥的形、色、嗅：
活性污泥外观似棉絮状，亦称絮粒或绒粒，有良好的沉降性能。正常活性污泥呈黄褐色。供氧曝气不足，可能有厌氧菌产生，污泥发黑发臭。溶解氧过高或进水过淡，负荷过低色泽转淡。良好活性污泥带泥土味。  
2、温度：任何一种细菌都有一个zui适生长温度，随温度上升，细菌生长加速，但有一个zui低和zui高生长温度范围，一般为 10－45℃适宜温度为 15－35℃，此范围内温度变化对运行影响不大。  
3、酸碱度：一般 PH 为 7-8。特殊时，进水zui高可为 PH 9－10.5，超过上述规定值时，应加酸碱调节

运行管理
1、巡视：指每班人员必须定时到处理装置规定位置进行观察、检测，以保证运行效果。
2、二沉池观察污泥状态：主要观察二沉池泥面高低、上清液透明程度，有无漂泥，漂泥粒大小等。上清液清澈透明----运行正常，污泥状态良好；上清液混浊----负荷高，污泥对有机物氧化、分解不彻底；泥面上升----污泥膨胀，污泥沉降性差；污泥成层上浮----污泥中毒；大块污泥上浮----沉淀池局部厌氧，导致污泥腐败；细小污泥漂浮----水温过高、C／N 不适、营养不足等原因导致污泥解絮。
3、曝气池观察：曝气池全面积内应为均匀细气泡翻腾，污泥负荷适当。运行正常时，泡沫量少，泡沫外呈新鲜乳白色泡沫。曝气池中有成团气泡上升， 表明液面下有曝气管或气孔堵塞； 液面翻腾不均匀，说明有死角；污泥负荷高，水质差，泡沫多；泡沫呈白色，且数量多，说明水中洗涤剂多；泡沫呈茶色、灰色说明泥龄长或污泥被打破吸附在泡沫上，应增加排泥；泡沫呈其它颜色，水中有染料类物质或发色物污染；负荷过高，有机物分解不完全，气泡较粘，不易破碎。
4、污泥观察：生化处理中除要求污泥有很强的“活性“，除具有很强氧化分解有机物能力外，还要求有良好沉降凝聚性能，使水经二沉池后彻底进行 “泥” （污泥） “水” （出水）分离。
（1）污泥沉降性 SV 是指曝气池混合液静止 30min 后污泥所占体积，城市污水厂 SV 常在 15－30％之间。污泥沉降性能与絮粒直径大小有关，直径大沉降性好，反之亦然。污泥沉降性还  与污泥中丝状菌数量有关，数量多沉降性差，数量少沉降性好。
（2）污泥沉降性能还与其它几个指标有关，它们是污泥体积指数（SVI） ， 混合液悬浮物浓度 （MLSS）、 混合液挥发性悬浮浓度 （MLVSS）、出水悬浮物（ESS）。
污泥性状异常及分析

异常现象症状	分析及诊断	解决对策
曝气池有臭味	曝气池供氧不足，DO值低	增加供氧，使曝气池中DO高于2mg/L
污泥发黑	曝气池DO值低，有机物厌氧放出H2S,与Fe作用生成FeS	增加供氧或加大回流污泥量
沉淀池有大量黑色污泥上浮	沉淀池局部集泥厌氧，产生CH4、CO2，附于泥粒使之上浮，出水氨氮常常较高	防止沉淀池有死角，排泥后在再死角区用压缩空气清洗
二沉池泥面升高，初期出水清澈，流量在时成层外溢	SV30＞90%，SVI＞200mg/L，污泥中丝状菌占优势，污泥膨胀	投加液氯、次氯酸钠、提高PH值等化学方法杀丝状菌；投加颗粒碳、粘土等；提高DO；间隙进水等
二沉池泥面过高	线状菌末过量生长，MISS过高	增加排泥
二沉池表面积累一层解絮污泥	微型动物死亡，污泥解絮，出水水质恶化，COD、BOD上升；进水中有毒物浓度过高或PH值异常	停止进水，排泥扣投加营养，可引进生活污水使污泥复状或引进新污泥菌种
二沉池有细小污泥不断外漂	污泥缺乏营养瘦小；进水中氨氮浓度过高，C/N不合适；池温过高，搅拌过高使絮粒破碎	投加营养物或引进高BOD废水，使F/M＞0.1，停开一个曝气池
二沉池上清液浑浊，出水水质差	污泥负荷过高，有机物氧化不完全	减少进水流量，减少排泥
曝气池表面出现浮渣	浮渣中诺卡氏菌过量生长，废水中营养不平衡或不足，废水中含毒物或PH异常	使废水成分浓度营养均化，并适当补充所需营养
污泥末成熟，絮粒瘦小；出水 浑浊，水质差；游动性小型鞭虫多	水质成分及浓度变化过大；废水中营养不平衡或不足；废水中含毒物或PH值异常	使废水成分浓度营养均化，并适当补充所需营养
污泥过滤困难	污泥解絮	酌情处理
污泥脱水后泥饼松	有机物腐败	及时处理污泥
	凝聚剂加量不足	增加剂量
曝气池泡沫过多，色白	进水洗涤剂过多	滴加消泡剂
曝气池泡沫不易破碎、发粘	进水负荷过高，有机物分解不全	降低负荷
曝气池泡沫茶色或灰色	污泥老化泥龄过长，解絮污泥附于泡沫上	增加排泥

四、主要或关键设备操作要点
1、泵类设备  
 a、水泵开机前检查运转 （手盘动）和润滑情况；  
 b、检查相关阀门是否处于正常位置
2、加药设备  
a、加药主要品种及配比：  
絮凝剂：PAC 配制浓度 10～15%，加药量 30～60mg/L，可按实际调整修正。  
助凝剂（PAM）配制浓度 0.5～1.5%，加药量 3～5mg/L，可按实际调整修正。  
中和剂 （NaOH）配制浓度 10～20%，加药量按水质 PH 至 7.0～8.0 为  准。  
营养盐：尿素（N）、磷酸二氢铵（P）按水质条件投加。
b、加药方式：
计量泵投加，投加量用计量泵控制，要经常观察计量泵的运行情况，防止空泵运转，造成设备事故。
3、三叶罗茨风机  
风机属于高速运转部件，开机前必须检查润滑油标，油位应处于红线上。  
4、检测化验  
1、检测化验应严格按标准规定进行操作
2、所用标准溶液、试剂和滴定溶液必须有明确标定结果；  
3、检测结果应多重检查认定，并填写记录备查。  
五、 班后  
①下班前应进行巡检，发现问题及时解决或做好记录；  
②对水、气、电、药等各种管线阀门进行检查，并应处于良好的备用工况状态；  
③做好交接班记录，认真交接班。  
六、 其它注意事项  
   1、认真遵守安全操作规程，特别是对水池、设备巡检时一定要高  
度集中，不得跨安全防护栏外作业；  
   2、机电设备检修应切断电源，在中控室开关处示挂 “不符合闸”  
标示前；  
   3、污水、污泥均应严格按规定消毒处理，不得随意挺到、堆放；  
   4、所有污水处理用药剂、原料等均不能与生活饮用水源和食品接  
触，防止中毒事故。
泵房操作规程 
1.1 运行管理  
1.1.1 根据进水量的变化及工艺运行情况，应调节水量，保证处理效果。  
1.1.2 水泵在运行中， 必须严格执行巡回检查制度， 并符合下列规定。  
1.1.2.1 应注意观察各种仪表显示是否正常、稳定。  
1.1.2.2 轴承温升不得超过环境温度 35℃，总和温度zui高不得超过 75℃。  
1.1.2.3 应检查水泵填料压盖处是否发热，滴水是否正常。  
1.1.2.4 水泵机组不得有异常的噪音或震动。  
1.1.2.5 水池水位应保持正常。  
1.1.3 应使泵房的机电设备保持良好状态。  
1.1.4 操作人员应保持泵站的清洁卫生，各种器具应摆放整齐。  
1.1.5 应及时清除叶轮、闸阀、管道的赌塞物。  
1.1.6 泵房的提升水池应每年至少清洗一次，同时对有空气搅拌装置的进行检修。  
1.2 安全操作  
1.2.1 水泵启动和运行时，操作人员不得接触转动部位。  
1.2.2 当泵房突然断电或设备发生重大事故时，应打开事故排放口闸阀，将进水口处闸阀全部关闭，并及时向主管部门报告，不得擅自接通电源或修理设备。  
1.2.3 清洗泵房提升水池时，应根据实际情况，事先制订操作规程。
1.2.4 操作人员在水泵开启至运行稳定后，方可离开。  
1.2.5 严禁频繁启动水泵。  
1.2.6 水泵运行中发现下列情况时，应立即停机：  
①、水泵发生断轴故障
②、  突然发生异常声响 
③、轴承温度过高
④、压力表、 电流表的显示值过低或过高 
⑤、机房管线、 闸阀发生大量漏水
⑥、电机发生严重故障
1.3 维护保养  
1.3.1 水泵的日常保养应符合本规程中的有关规定。  
1.3.2 应至少半年检查、调整、更换水泵进出口闸阀调料一次。  
1.3.3 应定期检查提升水池水标尺或液位计及其转换装置。  
1.3.4 备用水泵应每月至少进行一次试运转。环境温度低于 0℃时，  
必须放掉泵壳内的存水。
风机房操作规程
1、开机前检查：  
 1）检查所有阀门处于正常工作状态。  
 2）检查各风机油标内的润滑油是否充足。  
3）检查电气设备处于正常工作状体。  
2、开机步骤  
  1）风机为多台设备连续切换运行间断休整的方式，即正常条件下，每台风机在连续运行 48-72 小时后必须切换休整 12-24 小时。  
  2）风机多为大功率的拖动设备，设计采用变频降压启动或者 Y-△启动方式，功率大于 18.5KW 的风机，一律不能直接启动。  
  3）不论是风冷或者水冷风机，均应严格控制运转轴承的温度。每两小时进行一次巡回检测，温度大于 60℃时，应停机冷却（或按说明书执行操作）。  
 4）风机检查时，应严格观察其运转状态，不得有噪声河运转异常情况，一旦发现，应停机检查，检修后方可重新运行。
3、注意事项  
 1）风机必须按说明书要求投加规定的润滑油，严禁无油或却油运行，否则将造成事故。  
2）必须定期进行巡视检查，一旦发现异常，必须停机检修。  
 3）定期检查各轴承润滑油和水冷、风冷的管线系统，三个月进行一次检修。
 加药间操作规程  
1、开机前检查：  
 1）检查所有管道、阀门处于正常工作状态。  
2）检查各加药设备的剂量泵、搅拌器处于正常工作状态。  
3）检查电气设备处于正常工作状体。  
2、各种药剂的配比和投加方式：  
  1）氢氧化钠——用于调节水质的 PH 值。  
   配药方式：按重量浓度的 20%-25%配置，即 1 份药 4 份水或 1 份药 3 份水。  
   投加量：按 PH 值得要求控制。启动期 PH 控制在 7.8-8.5，正常工作期 PH 控制在 7-8。  
  投加方式：可用专门配置的加药装置，剂量泵投加，也可在池内直接投加。  
  2）混凝剂——用于气浮装置的加药和二沉装置的加药。  
    药剂名称：聚合氯化铝 （PAC）。  
    配药方式：按重量浓度的 10%-15%配置，即 1 份药 9 份水或 1 份药 7 份水。，药剂配好后开动搅拌器搅拌至均匀即可使用。  
   投加量：按水质指标试验后确定投加量，一般情况下按上述比例配制的药品投加量应在 20-50mg/L 范围内。  
   投加方式：用专门配置的加药装置，计量泵投加，也可在池内直接投加。  
  3）絮凝剂——用于气浮装置的加药和二沉装置的加药。  
    药剂名称：三号絮凝剂 （聚丙酰胺 PAM）。  
     配药方式：按重量浓度的 1%-2%配置，即 1 份药 99 份水或 1 份药 98 份水。药剂配好后开动搅拌器，至少搅拌 1.5-2 小时使其熟化后方可使用。  
    投加量：按水质指标试验后确定投加量，一般情况下按上述比例配制的药品投加量应在 5-10mg/L 范围内。  
   投加方式：用专门配置的加药装置，计量泵投加。  
4）营养物——对于缺乏氮磷的工业污水方需投加营养物。营养物按照 C：N：P=100：5：1 的比例控制。  
   药剂名称：氮 （N）采用农用尿素，磷 （P）采用农用磷肥 （磷酸二氢铵）.  
   配药方式：按重量浓度的 15%-20%配置，即 1 份药 7 份水或 1 份药 4 份水。药剂配好后开动搅拌器搅拌均匀即可使用。也可直接将营养物投加至池中。  
   投加量：按上述碳氮磷比例投加。  
   投加方式：直接投加至池中。  

 3、注意事项  
    1）各种药剂必须分别存放，防止受潮。  
    2）加药设备定期检查，并定期排出加药罐中的杂物。
3）定期检查搅拌器合计量泵的润滑情况，三个月进行一次检修。
厢式压滤机操作规程 
1、操作前的准备工作  
 1.1 机器经安装、调整、确认无误后方可投入使用。  
1.2 检查滤布状况，滤布不得折叠和破损。  
 1.3 检查各关口接头有否接错，法兰螺栓有否均匀旋紧，垫片有否垫好。  
2、操作过程  
 2.1 操作按下列程序进行。  
   压紧滤板→开泵进料→关闭进料泵→拉开滤板卸料→清洗检查滤布→准备进入下一循环。  
 2.2 操作方法  
2.2.1 合上电源开关，电源指示灯亮。  
2.2.2 按“启动”按钮，启动油泵。  
2.2.3 将所有滤板移至止推板端，并使其位于两横梁中央。  
2.2.4 按 “压紧”按钮，活塞推动压紧板，将所有滤板压紧，达到液压工作压力值后 （液压工作压力值见性能表），旋转锁紧螺母锁紧保压，按“关闭”按钮，油泵停止工作。  
2.2.5 暗流：打开滤液阀放液，明流：开启水嘴放液，开启进料阀，进料过滤。  
 2.2.6 关闭进料阀，停止进料。  
 2.2.7 可洗式：开启水嘴，再开启洗涤水阀门，进水洗涤 （滤饼洗涤否由用户自行决定）。
 2.2.8 启动油泵，按下 “压紧”按钮，待锁紧螺母后，即将螺母  旋至活塞杆前端（压紧板端），再按 “松开”按钮，活塞待压紧板回至合适工作间隙后，关闭电机。移动各滤板卸渣。  
 2.2.9 检查滤布、滤板，清除结合面上的残渣。再次将所有滤板
移至止推板端并位居两横两中央时，即可进入下一个工作循环。
3、维护与保养  
     为保证机器的正常运转，延长使用寿命，正确的使用和操作是至关重要的。同时应经常进行检查，及时维护与保养。  
 3.1、正确选用滤布。每次工作结束，必须清洗一次滤布，使布表面不留有残渣。滤布变硬要软化，若有破坏应及时修复或更换。  
 3.2、注意保护滤板的密封面，不要碰撞，放置时立着为好，可减少变形。  
 3.3、油箱通常六个月进行一次清洗，并更换油箱内的液压油，发现液位低于下限时，应即补油。  
 3.4、待过滤料液的温度应≤100℃,料液中不得混有以堵塞进料口的杂物和坚硬物，以免破坏滤布。  
 3.5、料液和洗涤水等的阀门必须按操作程序开、关，料液和洗涤水不得同时进入。工作结束后应尽可能放尽管道内的剩余料液。  
  3.6、保持机器的清洁，保持工作场所的卫生和道路畅通。切勿踩踏管道和阀门，以免弯曲造成借口滴漏。