该存栏1万头以上生猪养殖项目废水主要为猪粪尿量、猪舍冲洗废水、人员生活废水。污水收集输送系统严格按照《畜禽养殖业污染防治技术规范》(HJ/T81-2001)要求，不采取明沟布设，场区污水干管全部为沿道路暗设;生活污水及生产废水通过独立排污管网进入污水处理站进行处理，综合废水经处理达到《农田灌溉水质标准》(GB5084-2005)后用于林地灌溉。本项目存栏量为 32300 头/a，根据《畜禽养殖业污染治理工程技术规范》(HJ497-2009)中“6.2.1.2 养殖规模在存栏(以猪计)10000 头及以上的，宜采用 6.2.4 模式 III 处理工艺(见图 7.3-1)”，本项目污水处理站处理工艺设计为“格栅集水池+固液分离机+调节池+厌氧池+两级 A/O 池+二沉池+混凝沉淀池+消毒工艺”

　　工艺说明：

　　①格栅集水池：

　　用于去除污水中粗大的悬浮物质和漂浮物，进行水量调节，保证系统稳定运行。

　　②固液分离机

　　固液分离机用以去除废水中的粪渣或漂浮物，如饲料等悬浮污染物及其它能够堵塞、磨损水泵和管道的物质，以减轻后续处理设施的处理负荷，降低运行成本。

　　③调节池

　　调节池的作用是汇集、储存和均衡废水的水质水量。各个猪舍的清洗废水，其排出的废水水量和水质一般来说是不均衡的，因此废水在进入主要污水处理系统前，都要设置一个有一定容积的废水调节池，将废水储存起来并使其均质均量，以保证废水处理设备和设施的正常运行。

　　④厌氧池

　　厌氧池，即在无氧或缺氧的条件下，由兼性菌和厌氧菌降解废水中的有机物。厌氧生物降解有机物过程是：先将废水中复杂的高分子量可溶性有机物(即碳水化合物、脂类、蛋白质等)，及颗粒状有机物，水解成微溶性有机物，这些微溶性有机物在发酵阶段，通过产酸菌转化成较高级有机酸和醋酸，还有 H 2和 CO 2 ，较高级的有机酸通过产乙酸菌的作用，进一步转化成醋酸与 H 2 。产酸菌和产乙酸菌属于一个即包括兼性厌氧微生物又包括专性厌氧微生物的大的不同种群。最后一个阶段由产 CH 4 菌来实现，专性厌氧微生物在代谢过程中能够利用甲酸、甲醇、CO、乙酸、H 2 和 CO 2 ，最终产生 CH 4 。

　　厌氧总共可分为水解阶段、酸化阶段、产乙酸阶段及产甲烷阶段。厌氧池为密封型，其底部设有排泥装置，中间设有填料层。

　　⑤A/O 池

　　A/O 工艺具体是指污水在好氧条件下使含氮有机物被细菌分解为氨，然后在好氧自养型亚硝化细菌的作用下进一步转化为亚硝酸盐，再经好氧自养型硝化细菌作用转化为硝酸盐，至此完成硝化反应;在缺氧条件下，兼性异养细菌利用或部分利用污水中的有机碳源为电子供体，以硝酸盐替代分子氧作电子受体，进行无氧呼吸，分解有机质，同时，将硝酸盐中氮还原成气态氮，至此完成反硝化反应。A/O 工艺不但能取得比较满意的脱氮效果，而且通过上述缺氧——好氧循环操作，同样可取的高 COD 和 BOD 的去除率。

　　⑥竖流式沉淀池

　　竖流式沉淀池，池体平面圆形为多，也有方形的。悬浮物在流动中沉降，并沿池底坡度进入污泥斗，澄清水从池周溢流出水渠。污泥沉积到污泥斗，再借重力或污泥泵排走。

　　⑦混凝沉淀池

　　通过添加絮凝剂，经过中和沉淀后，进一步去除废水中的 SS 等污染物质。

　　⑧消毒池

　　消毒池内加强氧化剂，氧化难降解物质，进一步降解污染物质，杀灭细菌病毒。

　　(2)污水处理站设计规模及处理效率分析

　　项目废水主要为生产废水和生活污水，废水量为 216.31m 3 /d，48024.38m 3 /a，主要污染因子为 COD、BOD 5 、SS、氨氮、总磷、总氮、动植物油等。项目污水处理站设计规模为 300m 3 /d，约为废水日产生量的 1.39 倍，能满足项目污水处理要求，项目污水进水水质、各污水处理单元处理效率、出水水质情况见下表。

　　综合废水经污水处理站处理满足处理后的尾水中 COD、BOD 5 、SS 达到《农田灌溉水质标准》(GB5084-2005)中“旱作”标准，TP 和氨氮达到《畜禽养殖业污染物排放标准》(GB18596-2001)标准后用于周边林地灌溉利用。因此项目废水进入污水处理站处理在水质、水量上都是可行的。