随着塑料工业的迅猛发展，塑料制品的应用已深入到社会的每个角落，从工业生产到衣食住行，塑料制品无处不在。塑料制品在带给人类巨大的好处的同时，塑料垃圾已经向我们涌来，并严重影响着我们的身体健康和生活环境。根据统计数据显示，全球塑料消耗量正以每年8%的速度增长，大量塑料制品的使用，将导致废旧塑料数量不断增加，废旧塑料进入环境后，在常温下不易老化降解，将直接影响城市的整体形象并可造成长期的、深层次的生态环境问题，废旧塑料的回收处理已刻不容缓。由于废旧塑料仍然蕴含着巨大的再生资源，废旧塑料的循环利用是解决其生态环境污染的主要方式。

　　废塑料造粒生产工艺流程简述：

　　(1)分拣：项目外购原料为打包好的经废品回收站回收周边工业企业使用过后的原料包装袋、废旧编织袋，PE类超市包装膜，PE类生活产品包装袋，PE类农业大棚覆盖膜、PE类生活制品，本项目不采用盛放或包装危险化学品、农药等污染的塑料袋和编织袋，不采用含有医疗废物和危险废物的废塑料。购买的原料贮存在原料库，经人工分拣的方法将原料按照不同颜色进一步分拣并挑出不符合生产要求的不可利用固废，由环卫部门清运。在筛选原材料过程中，企业管理人员和分拣人员均严格审查，确保原料来源的清洁性，保证原料中不包含医疗废物、危险废物、危险化学品、农药等废物，一旦发现供货厂家存在掺杂医疗废物、危险废物、危险化学品、农药等废物的情况，应立即取消购买合同和向有关部门举报。分拣过程中会有少量的粉尘产生，不易收集，均无组织排放。

　　(2)破碎：分拣后废塑料通过密闭传送带喂入破碎机的喂料槽，被旋转的刀具切割破碎，破碎成约3~5cm2小块状，破碎后物料碎片均匀，提高原料利用率。本项目采用加水破碎工艺，破碎过程中不会产生粉尘。

　　(3)清洗：破碎后物料经密闭传送带输送至搓料机内，项目使用搓料机清洗塑料碎片残留的污物，使其达到塑料颗粒的造粒标准，该工序将产生大量清洗废水。清洗废水利用厂区内污水处理设施处理之后重复利用。根据建设单位提供的资料，本项目清洗工段不使用热水、化学品清洗。

　　(4)脱水甩干：经清洗后的塑料碎片含有一定量的水分，必须脱水干燥。本项目拟采用脱水机将清洗后的塑料碎片甩干，该过程中产生少量废水，主要来自塑料在清洗池中的带出液，甩干废水直接排入清洗池。

　　(5)熔融拉丝

　　脱水甩干后的塑料碎片进入熔融机机，熔融机带有电磁加热器，废旧塑料进入熔融机的进料口，通过进料输送螺杆稳定地进入熔融机后熔融挤出。本工序通过电加热方式对废塑料进行加热，温度控制在200~240℃，使塑料成熔融状态，并经过拉丝机拉出成条状，在融化的过程中，塑料碎片上的水分被蒸干，不影响产品的质量。在此温度下，理论上聚乙烯和聚丙烯不会发生分解反应，热熔过程中挥发废气主要为非甲烷总烃，主要产生部位为机头出料处。将4台熔融机设置在密闭的塑化挤出车间内，同时在熔融机出料口处设置集气罩，经集气罩收集后经水喷淋装置降温、水汽分离箱干燥处理后，由管道引至1套吸附浓缩催化燃烧净化装置处理，后由15m高排气筒排放。

　　(6)冷却、切粒：原料在熔融机中被拉丝机拉出成条状，再经过冷却水槽冷却，最后进入切粒机切成圆柱状颗粒。此过程中，冷却水循环使用，不外排。再生塑料颗粒的粒径在2~4mm范围内，塑料颗粒粒径较大，因此不会逸散到空气中。

　　(7)包装：成型的再生颗粒用编织袋装，封包机封包，每袋25公斤，包装完成存放于成品库。

　　生产废水首先经格栅池拦截掉大颗粒的悬浮物，然后进入调节池，进行水量的调节和水质的均衡，调节池出水进入沉砂池除去颗粒较大，比重较大沉淀物质，沉砂池出水进入洗塑污水处理设备、洗塑污水处理设备出水进入水解酸化池，利用厌氧微生物对废水进行水解酸化，将难生物降解的高分子有机物降解为易于生物降解的小分子有机物，进一步提高废水的可生化性，利于好氧反应的进行。之后，废水流入接触氧化池，在接触氧化池中利用好氧微生物的繁殖和生长彻底去除废水中剩余的有机物，之后进入絮凝沉淀池投加絮凝剂进一步去除废水中的细微悬浮物，最后通过过滤器过滤后，出水中各项污染物最终达标排入回用水池，回用于生产。