牛羊屠宰污水处理设备主要处理，牛羊定点屠宰厂生产过程中排出的废水指屠宰过程废水，即待宰圈冲洗、屠前冲淋、剥皮、开腔、劈半、解体、内脏洗涤及车间冲洗等过程产生的废水。屠宰废水中主要含有油脂、血污、残留肠溶物等，废水中主要污染因子为 pH、COD、BOD、SS、氨氮、总氮、总磷、动植物油、粪大肠菌群。

　　屠宰生产废水、生活污水初始混合后 COD 浓度为 1775mg/L、BOD 5 浓度为 760.8mg/L、氨氮为 89.9mg/L、总氮为 154.9mg/L、总磷为 5.4mg/L、SS 为 951mg/L、动植物油为 93.5mg/L，经污水处理站处理后废水排入污水管网浓度为 COD浓度为 88.75mg/L、BOD 5 浓度为 38.04mg/L、氨氮为 13.49mg/L、总氮为 46.47mg/L、总磷为 2.7mg/L、SS 为 47.55mg/L、动植物油为 9.35mg/L，排入污水管网浓度满足《肉类加工工业水污染物排放标准》(GB13457-92)畜类屠宰加工二级排放限值。

　　根据《屠宰与肉类加工废水治理工程技术规范》(HJ2004-2010)、《排污许可证申请与核发技术规范 农副食品加工工业-屠宰及肉类加工工业》(HJ860.3-2018)，设计屠宰污水处理工艺为“格栅+隔油+调节池+气浮+水解酸化+接触氧化+化学除磷脱氮+消毒”。

　　牛羊屠宰污水处理工艺流程：隔油—调节池—混凝—气浮—活性污泥池—沉淀池隔油池水力停留时间3h;调节池水力停留时间 24h;机械快混时间10min;机械慢混时间 20min ; 活 性 污 泥 池 容 积 负 荷 0.45kgBOD5/m3·d ， 污 泥 负 荷0.15kgBOD/kgMLVSS·d;污泥回流量10m3/h，回流比40%。

　　1、格栅：设置格栅的作用是截留废水中较大的污染物及惰性物质，如毛发、内脏、碎肉、塑料布等容易堵塞水泵和曝气装置的物质，以防止其进入废水处理系统，影响废水处理设备的正常运行。工艺设计采用 10mm、2mm 两道格栅，尽可能截留杂质。

　　2、沉砂池：废水中含有泥砂性物质，如不去除，将会磨损泵的叶轮，严重影响泵等设施的使用寿命。这些物质比重较大，可以利用重力作用，使其沉淀。

　　3、隔油池：禽类屠宰加工废水中含有大量油脂、碎肉、毛发和粪便等物质。这些物质在水中能长时间地保持分散悬浮状态，有很强的稳定性，前期设置隔油池，通过池内隔板以及一定的停留时间，先去除部分油脂。

　　4、曝气调节池：生产废水排放无规律性，而废水处理工程需 24h 连续运转，所以必须设置调节池。设置调节池的目的是使废水的水质、水量得到一定程度的缓冲和均衡，并可去除部分油脂，为后续处理工艺创造相对稳定的工作环境。为防止溶解性有机物的沉积造成腐化，在调节池内设置曝气穿孔管，间歇对废水进行曝气搅拌，使废水混合均匀，同时可提供一定溶解氧，防止水质酸化

　　5、气浮系统：气浮法是固液分离或液液分离的一种技术，它是通过某种方法产生大量的微气泡，使其与废水中密度接近于水的固体或液体污染物微粒粘附，形成密度小于水的气浮体。在浮力的作用下，上浮至水面形成浮渣，进行固液或液液分离。其工作原理为在一定的压力下，使适量空气与部分回流水在溶气罐内形成饱和溶气载体，经释放器骤然减压释放获得大量微细气泡(其量度、粒度、稳定性都在zui佳值)，这些气泡吸附在水中絮凝体、悬浮物、胶体等周围，使其比重小于 1 而上浮到水面，呈泡沫颗粒状，用机械刮板刮除，从而污水得到净化。

　　6、水解酸化池：屠宰废水生化性很好，应用生物处理是一个行之有效的方法，废水中大部分的有机物在生化段被微生物降解。屠宰废水中含有大量脂肪、蛋白质等大分子物质，而好氧工艺对小分子物质处理效率较高，但对大分子物质降解能力很低，因此废水在进入好氧处理工艺前首先必须将大分子物质转化为小分子物质。

　　水解酸化-好氧工艺是整个工艺的主体，废水中绝大部分溶解性有机物在此工艺段被去除。水解-好氧生物处理工艺被国家环保部定为国家环境保护实用技术，其特点是以多功能的水解反应池取代了功能专一的初沉池，利用水解产酸菌的反应，将大分子物质转化为小分子物质，将不溶性的有机物水解为溶解性有机物，提高了污水的可生化性，加速了污水的净化过程，实现了污水、污泥一次处理。

　　屠宰有机物在厌氧条件下消化降解的过程可分为三个阶段：

　　第一阶段称水解阶段。这一阶段分解菌分泌的胞外酶将多糖水解成单糖;蛋白质转化为肽和氨基酸;脂肪转化为甘油和脂肪酸。第二阶段称为酸化阶段，这一阶段产酸菌能将较高级的脂肪及长链脂肪酸、芳香族酸等分解成醋酸和氢。第三阶段称为甲烷化阶段，产甲烷细菌将醋酸转化为 CH 4 和 CO 2 ，利用 H 2 还原 CO 2 产生 CH 4 或利用产生甲酸等形成甲烷。而以上三个过程是通过时间的推移来逐步完成的。水解酸化是利用厌氧消化降解的前两个阶段，将有机物进行分解转化，降低了后续好氧处理的负荷，节省了能耗。

　　7、A/O 工艺好氧工艺

　　A/O 工艺系 Anoxic/Oxic(兼氧/好氧)工艺的简写，即缺氧-好氧生物脱氮工艺，是在常规二级生化处理基础上发展起来的生物去碳除氮技术，也是目前采用较广泛的一种脱氮工艺。A/O 工艺充分利用缺氧生物和好氧生物的特点，使污水得到净化。A/O 工艺是一种能够脱氮的污水处理工艺，包括缺氧段、好氧段以及沉淀单元，各反应单元功能与工艺特征如下：

　　(1)污水先经过缺氧段，本段的功能是反硝化脱氮，通过脱氮可以消耗水中的有机物，降低后续负荷，有利于硝化反应，硝态氮是通过硝化液回流由好氧段提供。

　　(2)混合液从缺氧反应段进入好氧段—曝气池，这一单元是多功能的，去除 COD、BOD 以及氨氮都在本段内进行。

　　(3)沉淀池的功能是泥水分离，污泥的一部分回流到缺氧段，剩余污泥排入污泥处理系统。

　　8、二沉池：由于 AO 系统沉淀池主要为 A 段提供回流污泥，在 A/O 系统沉淀池内，由于污泥含有大量硝酸盐，在沉淀池底部易形成反硝化，导致氮气附着在污泥表面而上浮。这部分上浮污泥质轻会随水流排出，影响出水水质。因此设置终沉池可解决污泥上浮问题，通过加入混凝剂去除水中细小污泥颗粒，确保废水合格排放。

　　9、BAF 池：BAF 又名淹没式曝气生物滤池，是在普通生物滤池，生物接触氧化法等生物膜法基础上发展而来，被称为第三代生物滤池。该池同时具有生物氧化降解和过滤的作用，因而可获得很高的出水水质，是集生物膜法与活性污泥于一身的反应器，有机物容积负荷高、水力负荷大、水利停留时间短、基建投资少、能耗及运行成本低、出水水质高。