1、概述

　　该机为中心驱动行车式刮沫机，适用于小跨度浮选池及平流式沉淀池的除渣，同时也适用于隔油池浮油的撇除。该机结构简单，运行可靠，维修保养方便。在屠宰污水处理中一般用在隔油池或气浮池上作为刮渣刮油设备。

　　2、主要参数：

　　池 长 5000mm　轨 距 4080mm　行走电机 0.75KW。

　　3、刮沫机的主要结构及工作原理

　　3.1 结构:

　　该机主要由平台、传动装置、撞块、翻转机构、浮渣刮集装置、电气控制系统及行程控制装置等部件组成。

　　传动装置、平台、翻转机构、电器控制系统在水上，表面涂有防腐材料，检修保养方便。浮渣刮板等机构在水下。

　　3.2 工作原理

　　设备运转时，浮渣刮板落下，整机带动浮渣刮板以一定的速度将池面的浮渣刮集到集渣槽中;当设备运行到池体一端时，翻转机构作用，浮渣刮板抬起。同时，行程开关与撞块相撞，电气系统作用，驱动电机反转实现回程;当设备运行到刮渣的起始位置时，翻转机构用作，刮渣板落下，行程开关与电气作用，实现延时、电机反转并进行下一个循环。

　　4、安装与验收

　　4.1 轨道及铺设要求：

　　4.1.1 安装时要求池台顶面平整,安装轨道的预埋铁上面要求在同一平面内。

　　4.1.2轨道的纵向直线偏差不超过±3mm。

　　4.1.3轨道纵向水平度不超过1/1000。

　　4.1.4两平行轨道的相对高度不超过3mm。

　　4.1.5两平行轨道接头位置应错开布置,其错开距离应大于轮距。

　　4.2 设备安装说明：

　　4.2.1将平台组件放至钢轨上,拆开传动链条，从池体一端沿轨道推向另一端视有无卡阻现象,校正轨道。

　　4.2.2按照组装图依次将翻转机构、浮渣刮板装置等进行组装。

　　4.2.3整机放置在集渣坑起始端,确定行车在集渣坑端限位撞块位置。然后将刮渣机推到另一端，确定其限位撞块的位置。视刮渣板的高度调节翻转机构螺母，确定其合理位置。

　　4.2.4 轨道的两端安设强固的挡铁限位装置,防止行程开关失灵,造成行车从两端出轨。

　　5、维修与试运转

　　5.1 试运转

　　各零部件安装完毕后，各部分经检查牢固可靠无故障后方可开车试运转。

　　5.2维修与保养

　　在维修保养时应做到：

　　5.2.1带座轴承每月注油1-2次。

　　5.2.2开机前检查限位开关是否失灵或损坏,以免发生误动作。

　　5.2.2检查水上零件联接是否松动。